Il existe deux principes généralement reconnus :
"Traitement thermique" : un faisceau laser possédant une densité d'énergie élevée-essentiellement un flux d'énergie concentré-est dirigé sur la surface du matériau en cours de traitement. La surface du matériau absorbe cette énergie laser, déclenchant des processus d'excitation thermique au sein de la zone irradiée. Cela provoque une augmentation de la température de la surface du matériau (ou du revêtement), entraînant des phénomènes tels que la transformation de phase, la fusion, l'ablation et la vaporisation.
"Traitement à froid" : des photons à haute-énergie (ultraviolets) sont utilisés pour rompre les liaisons chimiques au sein du matériau (en particulier les matériaux organiques) ou dans le milieu environnant, provoquant ainsi que le matériau soit soumis à des processus destructeurs non-thermiques. Ce « traitement à froid » revêt une importance particulière dans les applications de marquage laser ; plutôt que de s'appuyer sur l'ablation thermique, il utilise un mécanisme de « décapage à froid » qui rompt les liaisons chimiques sans générer les effets secondaires de « dommages thermiques ». Par conséquent, il n’induit pas d’échauffement ni de déformation thermique dans les couches sous-jacentes ou dans les zones adjacentes de la surface traitée. Par exemple, dans l’industrie électronique, les lasers excimer sont utilisés pour déposer de minces films chimiques sur des matériaux de substrat et pour découper des rainures étroites dans des tranches semi-conductrices.
Comparaison de différentes méthodes de marquage
Par rapport au marquage à jet d'encre, le marquage et la gravure au laser offrent des avantages distincts : un large champ d'application-permettant d'appliquer des marques permanentes et de haute-qualité sur une large gamme de matériaux (notamment les métaux, le verre, la céramique, les plastiques, le cuir, etc.) ; l'absence de force physique exercée sur la surface de la pièce, empêchant ainsi la déformation mécanique ; et l'évitement de tout effet corrosif sur la surface du matériau.
Applications du produit
Capable de graver une grande variété de matériaux non-métalliques. Applicable dans tous les secteurs tels que les accessoires vestimentaires, l'emballage pharmaceutique, l'emballage d'alcool, la céramique architecturale, l'emballage de boissons, la découpe de tissus, les produits en caoutchouc, les boîtiers et plaques signalétiques d'équipement, les arts et l'artisanat, les composants électroniques et la maroquinerie.
1. Capable de graver à la fois les métaux et une large gamme de matériaux non métalliques-. Il est particulièrement adapté-au traitement de produits qui exigent une finesse et une haute précision exceptionnelles.
2. Applicable aux industries comprenant les composants électroniques, les circuits intégrés (CI), les appareils électriques, les communications mobiles, les produits matériels, les accessoires d'outils, les instruments de précision, les lunettes et les montres, les bijoux et les ornements, les pièces automobiles, les boutons en plastique, les matériaux de construction, les canalisations en PVC et les dispositifs médicaux.. 3. Les matériaux applicables incluent : les métaux et alliages courants (tous les métaux, tels que le fer, le cuivre, l'aluminium, le magnésium, le zinc, etc.) ; métaux et alliages rares (or, argent, titane) ; oxydes métalliques (divers types d'oxydes métalliques); surfaces spécialement traitées (phosphatation, anodisation de l'aluminium, surfaces électrolytiques) ; Plastiques ABS (boîtiers pour appareils électriques, nécessités quotidiennes) ; encres (boutons translucides, produits imprimés) ; et résines époxy (encapsulation de composants électroniques, couches isolantes).
